Cięcie laserem Ciekawe strony WWW

Strona cięcie laserem
RSS: cięcie laserem RSS Feed
RSS: Cięcie laserem Atom Feed
Specjalny komentarz w kodzie: if lt IE 7 Specjalny komentarz w kodzie: if IE 7 Specjalny komentarz w kodzie: if IE 8 RSS: RSD
RSS: Cięcie laserem
Komentarz w kodzie strony: Komentarz w kodzie strony: platinum SEO pack 1.3.7 Komentarz w kodzie strony: /platinum one SEO pack Link: Grafika: Cięcie laserem

Opis: cięcie laserem
• Link: WODA
Opis: cięcie wodą
• Link: LASER
Opis: cięcie plazmą
• Link: MECHANICZNE
Opis: cięcie mechaniczne
• Link: PLAZMA
Opis: historia technologii cięcia
• Link: Ciekawostki
Opis: wynalazcy, ciekawostki o cięciu
• Link: Historia
Opis: sponsor serwisu cięcie laserem
• ... między innymi na odpowiednie podparcie wycinanych części. Brak odpowiedniego podparcia może spowodować zaburzenie linii cięcia, gdy odcinana część będzie sie odchylać.

Komentarz w kodzie strony: end #menu-content Komentarz w kodzie strony: end #menu

Link: Laser (dotyczy: cięcie laserem)

Generalnie definicją cięcia jest pokonanie spójności materiału. Proces ten wymaga dostarczenia energii i ze względu na jej rodzaj, rozróżniamy cięcie mechaniczne, cięcie wiązką promieni lasera, cięcie strumieniem wody, cięcie gazowe (tlenem, plazmą). Wszystkie te metody opisane sa w niniejszym serwisie. Zacznijmy od lasera....

- sublimację, - topienie, - wypalanie.

Link: Cięcie laserem to rodzaj obróbki materiałów mający obecnie coraz większe zastosowanie w przemyśle. Jest to metoda termicznego dzielenia materiału, ktora może następować poprzez:

cięcie laserem co2 /kliknij

Nie tylko metal

Link:

Standardowo stosuje sie kombinację w/w trzech czynników . Wg definicji cięcie laserem to punktowe wprowadzenie energii w postaci wysokoenergetycznego strumienia tnącego. Podstawową zaletą cięcia laserowego jest produkt, ktory bez dodatkowych procesów technologicznych nadaje sie do dalszej przeróbki. Warunkiem uzyskania dobrej jakości cięcia i wysokiego stopnia utrzymywania wymiarów ciętych elementów konstrukcyjnych jest dokładność prowadzenia strumienia tnącego, i zastosowanie najwyższej jakości urządzeń – maszyn do cięcia laserem. Link: Uzyskujemy wtedy dużą odporność na drgania i wręcz świetną powtarzalność . Lasery sa obecnie szeroko stosowane zarówno do cięcia materiałów metalowych jak i niemetali. sa wykorzystywane w procesie cięcia stali niestopowych i wysokostopowych, aluminium, tytanu, tworzyw sztucznych, drewna , ceramiki, i wielu innych materiałów.

Link: Cięcie laserowe można podzielić na następujące metody:

Opis: cięcie laserem

Nie tylko metale mogą być obrabiane laserem. Przykładowo laserem CO2 ciąć można również wiele materiałów niemetalicznych, takich jak pleksi, PoliChlorek Vinylu, PoliEtylen, drewno, szkło, ceramika, papier, tekstylia i tak dalej W przemyśle spożywczym możliwe jest nawet bezdotykowe, a wiec absolutnie higieniczne, porcjowanie żywności. Również materiały specjalne jak np.: tytan, sa cięte laserem CO2. W tym przypadku użycie gazu – argonu daje cięcie o najwyższych parametrach i jakości.

+ Cięcie przez topienie i wydmuchiwanie; materiał poddany do obróbki, pod działaniem zogniskowanej wiązki ulega stopieniu i jest usuwany strumieniem gazu obojętnego. Zastosowanie np.: metale, w szczególności dobre wyniki daje cięcie ciśnieniowe stali nierdzewnych.

+ Cięcie przez odparowanie, ktore polega na tym, ze materiał poddany działaniu zogniskowanej wiązki ulega odparowaniu w atmosferze gazu obojętnego. Metoda ta jest stosowana do obróbki materiałów nie ulegających topnieniu np.: drewno, niektóre tworzywa sztuczne.

+ Generowanie pęknięć termicznych - zogniskowana wiązka wywołuje naprężenia cieplne, powodujące pękanie materiału. Zastosowanie: materiały kruche, zwłaszcza szkło.

+ Cięcie przez wypalenie, ktore polega na tym, ze materiał poddany działaniu zogniskowanej wiązki jest wypalany przez strumień tlenu czy mieszaniny gazów zawierającej tlen. Zastosowanie: metale i inne materiały spalające sie w wysokiej temperaturze. Jest to najczęściej stosowana metoda cięcia, standardowa metoda dla stali węglowych.

Procesy cięcia dzielimy na trzy etapy:

Podczas procesu cięcia, strumień gazu dostarczany do strefy cięcia z jednej strony blachy powoduje usuwanie stopionego i utlenionego materiału na drugą stronę (przeciwną). W przypadku gdy rozpoczynamy proces cięcia od brzegu blachy, sytuacja taka panuje od początku. Jednak gdy proces cięcia rozpoczynamy w pewnej odległości od brzegu ciętego materiału, wówczas pierwszym procesem cięcia jest wydrążenie otworu. Operacja ta jest trudna, gdyż zanim powstanie otwór, materiał musi być usuwany na tę samą stronę, z ktorej działa gaz. Można stosować trzy metody drążenia otworów podczas procesu cięcia:

+ początek cięcia,
+ cięcie właściwe,
+ zakończenie procesu cięcia.

+ druga metoda rozpoczęcia cięcia polega na drążeniu otworu metodą impulsową. Impulsy promieniowania o odpowiednio dobranych parametrach powodują kolejne topienie i odparowywanie małych ilości metalu i jednocześnie powstawanie małego otworu. Proces ten jest długi, ale uzyskany otwór jest znacznie mniejszy niż w poprzedniej metodzie;

+ najprostsza metoda polega na stosowaniu tych samych wartości mocy i ciśnienia gazu, jak przy właściwym procesie cięcia. Dostarczone przez wiązkę ciepło tworzy najpierw jeziorko płynnego metalu o powiększającej sie objętości, a następnie strumień gazu powoduje częściowe spalenie i gwałtowne usunięcie pozostałego płynnego metalu ze strefy oddziaływania wiązki. Otwór ma zwykle większe wymiary niż szerokość szczeliny. Jest to metoda szybka, może jednak powodować zanieczyszczenie dyszy. Powstały otwór jest duży i o nieregularnych kształtach. Zmniejszenie otworu początkowego można uzyskać stosując jako gaz roboczy powietrze zamiast tlenu;

Cięcie stali niestopowych i niskostopowych z zastosowaniem tlenu jako gazu tnącego jest procesem egzotermicznym. Zachodząca reakcja dostarcza 40% energii potrzebnej do procesu, pozostałe 60% dostarcza promień lasera. Ciśnienie tlenu tnącego przy cięciu tego typu stali nie przekracza 6 bar. Cięcie wysokociśnieniowe z zastosowaniem tlenu do 20 bar stosowane jest dla takich materiałów, jak brąz. Przepływ tlenu tnącego zależy od ciśnienia i średnicy dyszy. Dla cięcia niskociśnieniowego jest to przedział 20-110 l/min. Prędkość cięcia jest bardzo duża i sięga blisko 10 m/min i więcej. Gdy do cięcia stosujemy gaz obojętny np.: azot, cała energia musi pochodzić od promienia laserowego. Wymagana jest wiec większa moc urządzeń. Taką metodę stosujemy do cięcia stali wysokostopowych. Tutaj materiał jest topiony przez promień i wydmuchiwany przez strumień gazu obojętnego. Ciśnienie gazu tnącego jest zdecydowanie większe niż przy cięciu tlenem. Ciśnienie azotu wynosi 5-25 bar. Konsekwencją większego ciśnienia jest też większe zużycie gazu. Wynosi ono od 100-600 l/min. Średnice dysz tnących sa również większe.

Podczas kończenia procesu cięcia należy zwrócić uwagę na kilka problemów...

• Link: BudExpert

• Link: Laser

+ trzeci sposób to metoda pośrednia – otwór powstaje wskutek działania kilku impulsów. Niebezpieczeństwo zabrudzenia dyszy czy soczewki zmniejsza sie przez odpowiednie podniesienie dyszy przy pierwszych impulsach.

+ poprzez spalanie ciętego materiału dostarcza energię ponad energię wiązki,
+ usuwa stopiony i spalony materiał ze szczeliny,
+ chłodzi cięty materiał.

W przypadku cięcia przez wypalanie strumień gazu spełnia następujące funkcje:

+ odpowiednia czystość,
+ właściwe ciśnienie gazu,
+ właściwy stan i ustawienie dyszy.

Parametry strumienia gazów wywierają – obok parametrów wiązki i prędkości posuwu wiązki laserowej – zasadniczy wpływ na proces cięcia. Jego prawidłowy przebieg zapewniają następujące czynniki:

Opis: cięcie laserem

Przy cięciu z użyciem tlenu, poprzez spalanie materiału wytwarzana jest szczelina cięcia. Z kolei przy cięciu laserem metodą wytapiania, azot wydmuchuje metal ciekły ze szczeliny cięcia.

Dla materiałów niemetalicznych stosuje sie azot czy powietrze. Tlen jest stosowany głównie do cięcia gazowego i laserowego stali niestopowych i niskostopowych. Promień laserowy rozgrzewa stal do temperatury zapłonu. Spalanie materiału w strumieniu tlenu do cięcia generuje dodatkową energię cieplną, ktora wyraźnie przyspiesza proces Link: cięcia laserem . Dzięki krótszemu czasowi obróbki można znacznie obniżyć koszty procesu. Tlenem można ciąć również aluminium. Azot stosowany jest przede wszystkim przy cięciu stali wysokostopowych, ale także przy cięciu aluminium i niemetali.

Jak każdy rodzaj obróbki materiałów, cięcie laserowe posiada wady i zalety.

Do zalet można zaliczyć:

Cięcie laserowe charakteryzuje mała strefa wpływu ciepła, wąska szczelina cięcia, niewielka ilość wprowadzonego ciepła, minimalna deformacja, a także czyste i prostopadłe krawędzie i bardzo małe nierówności powierzchni rozdzielenia .Warunkiem uzyskania dobrej jakości cięcia i utrzymania tolerancji wymiarów ciętych elementów konstrukcyjnych jest dokładne prowadzenie strumienia tnącego w połączeniu
z dobrą, stabilną maszyną do cięcia o dużej odporności na drgania i o dobrej powtarzalności ruchów roboczych. REASUMUJĄC:

Natomiast do wad zaliczamy:

+ wąską strefa wpływu ciepła,
+gładką i czystą powierzchnię cięcia (nie wymaga obróbki wykańczającej),
+oszczędność materiału poprzez występowanie wąskiej szczeliny cięcia,
+ dużą szybkość cięcia,
+ szeroki zakres materiałów poddających sie procesowi cięcia,
+ łatwość automatyzacji,
+ dużą elastyczność procesu cięcia laserowego (Opis: video cicie laserem budexpert zobacz video – Link: cięcie laserem >>).

Cięcie laserem NIE podlega:

+ stosunkowo wysoki koszt inwestycyjny,
+ ograniczoną grubość ciętej blachy (jest to podyktowane wymogami jakościowymi).

Maksymalne wartości cięcia elementów:

+ ograniczeniom ilościowym,
+ wysokim kosztom jednostkowym,
+ ograniczeniom kształtowym elementów wycinanych.

Do procesów cięcia, opisywania, znakowania, spawania miedzi i aluminium, a także do procesów powierzchniowych, takich jak napawanie, stopowanie, przetapianie, obróbka cieplna, stosowane sa lasery krystaliczne Nd: YAG (Neodym: Itr–Aluminium–Granat). Coraz większe zastosowanie w produkcji przemysłowej mają lasery excimerowe (lasery gazowe w zakresie UV) [6,7], mające główne zastosowanie w medycynie. Lasery te pracują w zakresie długości fal 193÷351 nm.

Nowe Trendy*

+ stal konstrukcyjna do grubości 20 mm,
+ stal nierdzewna do 15 mm,
+ blachy aluminiowe do 10 mm,
+ szkło organiczne (pleksi) do 30 mm,
+ drewno do 35 mm,
+ wycinanie arkuszy blach o wym. 4000 x 2000 mm i maksymalnym ciężarze 1300 kg.

BudExpert - SPECJALIŚCI w nowoczesnych technologiach:
Link:

*źródło : Dr inż. Wacław MUZYKIEWICZ Mgr inż. Andrzej ŁACH
Akademia Górniczo-Hutnicza, Wydział Metali NieŜelaznych, Kraków
„Analiza możliwości wykonania gęstych perforacji blach niekonwencjonalnymi technikami wysokoenergetycznymi „ Opis: Wpisy, ktorych autorem jest admin Autor : Link: adminOpis: Zobacz wszystkie wpisy z kategorii „LASER” - paź 31, 2011 kategoria Link: LASEROpis: Skomentuj „Laser” | Link: 2 komentarzy Komentarz w kodzie strony: end .entry Link: « Starsze Komentarz w kodzie strony: end .entry Komentarz w kodzie strony: end #main-area

Formularz:

ciecielaserem .info wp-content/themes/Memoir/images/
search_btn.png" id="searchsubmit" Komentarz w kodzie strony: end #search-form Komentarz w kodzie strony: end #custom-search

Popularne

Opis: 1 temat Link: BudExpertOpis: 1 temat Link: cięcieOpis: 1 temat Link: cięcie gazoweOpis: 1 temat Link: cięcie kuźniczeOpis: 3 tematy Link: Cięcie laseremOpis: 1 temat Link: cięcie laseroweOpis: 1 temat Link: cięcie mechaniczneOpis: 1 temat Link: cięcie piłąOpis: 1 temat Link: cięcie plastyczneOpis: 1 temat Link: cięcie plazmąOpis: 1 temat Link: cięcie ręczneOpis: 1 temat Link: cięcie skrawająceOpis: 1 temat Link: cięcie wodneOpis: 1 temat Link: cięcie wodąOpis: 1 temat Link: historia cięcia laseremOpis: 1 temat Link: niedocenieni naukowcyOpis: 1 temat Link: niedocenieni wynalazcyOpis: 1 temat Link: polscy naukowcy technikaOpis: 1 temat Link: polscy wynalazcyOpis: 1 temat Link: wycinanie laserem Komentarz w kodzie strony: end .widget

Polecamy (dotyczy: ciecie wodą)

———————���——�
�——–

Komentarz w kodzie strony: end .widget Opis: Subskrybuj tę treść

Link: Grafika: RSS Opis: Informacje o cięciu laserem Link: Subskrybcja

Opis: Generalnie definicją cięcia jest pokonanie spójności materiału. Proces ten wymaga dostarczenia energii i ze względu na jej rodzaj, rozróżniamy cięcie mechaniczne, cięcie wiązką promieni lasera, cięcie strumieniem wody, cięcie gazowe (tlenem, plazmą). Wszystkie te metody opisane sa w niniejszym serwisie. Zacznijmy od lasera.... Cięcie laserem to rodzaj obró [...]
• Unikanie przegrzania w końcowej fazie – należy zwrócić uwagę, czy ciepło dostarczane przez zbliżającą sie do krawędzi wiązkę może być zaabsorbowane przez otaczający materiał bez powodowania nadmiernego wzrostu temperatury.
Opis: Cięcie materiałów (szczególnie metalu) wodą nie należy do najtańszych technologii, aczkolwiek jest popularne ze względu na swoje niepodważalne zalety . Skrawany materiał nie podlega mechanicznym przeciążeniom i oddziaływaniom termicznym, a uzyskany półfabrykat nie potrzebuje dalszej obróbki. Po tym procesie uzyskujemy produkt – materiał o niezmienionych wła [...]
• Link: Budexpert
Opis: BUDEXPERT CIĘCIE WODĄ CIĘCIE LASEREM cięcie wycinarką wodną OMAX cięcie wycinarką laserową TRUMPF precyzyjna obróbka materiałów technologia CNC, gięcie blach prasą krawędziową ERMAK KONTAKT ZAKŁAD PRODUKCYJNY BUD-EXPERT 44-109 Gliwice-Łabędy ul. Mechaników 9 ( tereny Bumaru ) Telefon/Fax: (32) 734-57-15 email: produkcja@budexpert .com .pl (32) 734-57-17 (32) [...]
• Link: Woda
Opis: Laser to generator promieniowania, wykorzystujący zjawisko emisji wymuszonej. Często podaje sie datę 1954 skonstruowania masera, pierwszego wzmacniacza kwantowego. W 1957 Gordon Gould ogłosił pomysł (jak też i nazwę) lasera, równolegle z niezależnymi pracami nad maserami optycznymi (Arthur Leonard Schawlow, Charles Townes). Pierwszy laser (rubinowy) zbudow [...]
• Link: Plazma
Opis: Cięcie plazmowe - proces cięcia metali (stali, stopów aluminium, stopów miedzi itp.) przy zastosowaniu łuku plazmowego. Cięcie plazmowe prowadzone jest w sposób zmechanizowany czy ręczny. Procesy cięcia zmechanizowanego dotyczą głównie cięcia przy zastosowaniu przecinarek CNC lub robotów przemysłowych. Źródłem ciepła topiącym metal jest łuk plazmowy jarzący [...]
• Link: Historia
Opis: Rozróżniamy trzy podstawowe rodzaje cięcia mechanicznego – plastyczne za pomocą krawędzi tnących narzędzia na prasach czy nożycach (gilotynowych, krążkowych czy dźwigniowych), kuźnicze (operacja kucia mająca na celu rozdzielenie kutego materiału na części, wykonywana przecinakami i zabijakami), i skrawające – najpopularniejsze, wykonywane piłami. Piła – [...]
• Link: Niedoceniani wynalazcy i naukowcy
Opis: Nikola Tesla przez wielu uważany jest za największego wynalazcę wszech czasów. Nie Newton, nie Edison, ale właśnie Tesla. Twórca ponad 300 patentów - serbski geniusz urodził sie w 1856 roku na terenie dzisiejszej Chorwacji. Był doskonałym studentem, wiec nic dziwnego, ze później znalazł pracę u samego Edisona, z ktorym pracował przez jakiś czas. O Jacku Karp [...]
• Link: Mechanicznie

Komentarz w kodzie strony: end .widget Komentarz w kodzie strony: end #sidebar Komentarz w kodzie strony: end #content Opis: Darmowe pozycjonowanie

by Link: Katalog SEO Opis: reklama Gliwice | Link: SEO reklamaOpis: kontakt z administratorem | Link: n@pisz do admina

Komentarz w kodzie strony: end #content-bottom Komentarz w kodzie strony: end #container

Strona cięcie laserem
RSS: cięcie laserem RSS Feed
RSS: cięcie laserem Atom Feed
Specjalny komentarz w kodzie: if lt IE 7 Specjalny komentarz w kodzie: if IE 7 Specjalny komentarz w kodzie: if IE 8 RSS: RSD
RSS: cięcie laserem
Komentarz w kodzie strony: Komentarz w kodzie strony: platinum SEO pack 1.3.7 Komentarz w kodzie strony: /platinum one SEO pack Link: Grafika: cięcie laserem

Opis: cięcie laserem
• Link: WODA
Opis: cięcie wodą
• Link: LASER
Opis: cięcie plazmą
• Link: MECHANICZNE
Opis: cięcie mechaniczne
• Link: PLAZMA
Opis: historia technologii cięcia
• Link: Ciekawostki
Opis: wynalazcy, ciekawostki o cięciu
• Link: Historia
Opis: sponsor serwisu cięcie laserem
• ... między innymi na odpowiednie podparcie wycinanych części. Brak odpowiedniego podparcia może spowodować zaburzenie linii cięcia, gdy odcinana część będzie sie odchylać.

Komentarz w kodzie strony: end #menu-content Komentarz w kodzie strony: end #menu

Link: Laser

Generalnie definicją cięcia jest pokonanie spójności materiału. Proces ten wymaga dostarczenia energii i ze względu na jej rodzaj, rozróżniamy cięcie mechaniczne, cięcie wiązką promieni lasera, cięcie strumieniem wody, cięcie gazowe (tlenem, plazmą). Wszystkie te metody opisane sa w niniejszym serwisie. Zacznijmy od lasera....

- sublimację, - topienie, - wypalanie.

Link: cięcie laserem to rodzaj obróbki materiałów mający obecnie coraz większe zastosowanie w przemyśle. Jest to metoda termicznego dzielenia materiału, ktora może następować poprzez:

cięcie laserem co2 /kliknij

Nie tylko metal

Link:

Standardowo stosuje sie kombinację w/w trzech czynników . Wg definicji cięcie laserem to punktowe wprowadzenie energii w postaci wysokoenergetycznego strumienia tnącego. Podstawową zaletą cięcia laserowego jest produkt, ktory bez dodatkowych procesów technologicznych nadaje sie do dalszej przeróbki. Warunkiem uzyskania dobrej jakości cięcia i wysokiego stopnia utrzymywania wymiarów ciętych elementów konstrukcyjnych jest dokładność prowadzenia strumienia tnącego, i zastosowanie najwyższej jakości urządzeń – maszyn do cięcia laserem. Link: Uzyskujemy wtedy dużą odporność na drgania i wręcz świetną powtarzalność . Lasery sa obecnie szeroko stosowane zarówno do cięcia materiałów metalowych jak i niemetali. sa wykorzystywane w procesie cięcia stali niestopowych i wysokostopowych, aluminium, tytanu, tworzyw sztucznych, drewna , ceramiki, i wielu innych materiałów.

Link: Cięcie laserowe można podzielić na następujące metody:

Opis: cięcie laserem

Nie tylko metale mogą być obrabiane laserem. Przykładowo laserem CO2 ciąć można również wiele materiałów niemetalicznych, takich jak pleksi, PoliChlorek Vinylu, PoliEtylen, drewno, szkło, ceramika, papier, tekstylia i tak dalej W przemyśle spożywczym możliwe jest nawet bezdotykowe, a wiec absolutnie higieniczne, porcjowanie żywności. Również materiały specjalne jak np.: tytan, sa cięte laserem CO2. W tym przypadku użycie gazu – argonu daje cięcie o najwyższych parametrach i jakości.

+ Cięcie przez topienie i wydmuchiwanie; materiał poddany do obróbki, pod działaniem zogniskowanej wiązki ulega stopieniu i jest usuwany strumieniem gazu obojętnego. Zastosowanie np.: metale, w szczególności dobre wyniki daje cięcie ciśnieniowe stali nierdzewnych.

+ Cięcie przez odparowanie, ktore polega na tym, ze materiał poddany działaniu zogniskowanej wiązki ulega odparowaniu w atmosferze gazu obojętnego. Metoda ta jest stosowana do obróbki materiałów nie ulegających topnieniu np.: drewno, niektóre tworzywa sztuczne.

+ Generowanie pęknięć termicznych - zogniskowana wiązka wywołuje naprężenia cieplne, powodujące pękanie materiału. Zastosowanie: materiały kruche, zwłaszcza szkło.

+ Cięcie przez wypalenie, ktore polega na tym, ze materiał poddany działaniu zogniskowanej wiązki jest wypalany przez strumień tlenu czy mieszaniny gazów zawierającej tlen. Zastosowanie: metale i inne materiały spalające sie w wysokiej temperaturze. Jest to najczęściej stosowana metoda cięcia, standardowa metoda dla stali węglowych.

Procesy cięcia dzielimy na trzy etapy:

Podczas procesu cięcia, strumień gazu dostarczany do strefy cięcia z jednej strony blachy powoduje usuwanie stopionego i utlenionego materiału na drugą stronę (przeciwną). W przypadku gdy rozpoczynamy proces cięcia od brzegu blachy, sytuacja taka panuje od początku. Jednak gdy proces cięcia rozpoczynamy w pewnej odległości od brzegu ciętego materiału, wówczas pierwszym procesem cięcia jest wydrążenie otworu. Operacja ta jest trudna, gdyż zanim powstanie otwór, materiał musi być usuwany na tę samą stronę, z ktorej działa gaz. Można stosować trzy metody drążenia otworów podczas procesu cięcia:

+ początek cięcia,
+ cięcie właściwe,
+ zakończenie procesu cięcia.

+ druga metoda rozpoczęcia cięcia polega na drążeniu otworu metodą impulsową. Impulsy promieniowania o odpowiednio dobranych parametrach powodują kolejne topienie i odparowywanie małych ilości metalu i jednocześnie powstawanie małego otworu. Proces ten jest długi, ale uzyskany otwór jest znacznie mniejszy niż w poprzedniej metodzie;

+ najprostsza metoda polega na stosowaniu tych samych wartości mocy i ciśnienia gazu, jak przy właściwym procesie cięcia. Dostarczone przez wiązkę ciepło tworzy najpierw jeziorko płynnego metalu o powiększającej sie objętości, a następnie strumień gazu powoduje częściowe spalenie i gwałtowne usunięcie pozostałego płynnego metalu ze strefy oddziaływania wiązki. Otwór ma zwykle większe wymiary niż szerokość szczeliny. Jest to metoda szybka, może jednak powodować zanieczyszczenie dyszy. Powstały otwór jest duży i o nieregularnych kształtach. Zmniejszenie otworu początkowego można uzyskać stosując jako gaz roboczy powietrze zamiast tlenu;

Cięcie stali niestopowych i niskostopowych z zastosowaniem tlenu jako gazu tnącego jest procesem egzotermicznym. Zachodząca reakcja dostarcza 40% energii potrzebnej do procesu, pozostałe 60% dostarcza promień lasera. Ciśnienie tlenu tnącego przy cięciu tego typu stali nie przekracza 6 bar. Cięcie wysokociśnieniowe z zastosowaniem tlenu do 20 bar stosowane jest dla takich materiałów, jak brąz. Przepływ tlenu tnącego zależy od ciśnienia i średnicy dyszy. Dla cięcia niskociśnieniowego jest to przedział 20-110 l/min. Prędkość cięcia jest bardzo duża i sięga blisko 10 m/min i więcej. Gdy do cięcia stosujemy gaz obojętny np.: azot, cała energia musi pochodzić od promienia laserowego. Wymagana jest wiec większa moc urządzeń. Taką metodę stosujemy do cięcia stali wysokostopowych. Tutaj materiał jest topiony przez promień i wydmuchiwany przez strumień gazu obojętnego. Ciśnienie gazu tnącego jest zdecydowanie większe niż przy cięciu tlenem. Ciśnienie azotu wynosi 5-25 bar. Konsekwencją większego ciśnienia jest też większe zużycie gazu. Wynosi ono od 100-600 l/min. Średnice dysz tnących sa również większe.

Podczas kończenia procesu cięcia należy zwrócić uwagę na kilka problemów...

• Link: BudExpert

• Link: Laser

+ trzeci sposób to metoda pośrednia – otwór powstaje wskutek działania kilku impulsów. Niebezpieczeństwo zabrudzenia dyszy czy soczewki zmniejsza sie przez odpowiednie podniesienie dyszy przy pierwszych impulsach.

+ poprzez spalanie ciętego materiału dostarcza energię ponad energię wiązki,
+ usuwa stopiony i spalony materiał ze szczeliny,
+ chłodzi cięty materiał.

W przypadku cięcia przez wypalanie strumień gazu spełnia następujące funkcje:

+ odpowiednia czystość,
+ właściwe ciśnienie gazu,
+ właściwy stan i ustawienie dyszy.

Parametry strumienia gazów wywierają – obok parametrów wiązki i prędkości posuwu wiązki laserowej – zasadniczy wpływ na proces cięcia. Jego prawidłowy przebieg zapewniają następujące czynniki:

Opis: cięcie laserem

Przy cięciu z użyciem tlenu, poprzez spalanie materiału wytwarzana jest szczelina cięcia. Z kolei przy cięciu laserem metodą wytapiania, azot wydmuchuje metal ciekły ze szczeliny cięcia.

Dla materiałów niemetalicznych stosuje sie azot czy powietrze. Tlen jest stosowany głównie do cięcia gazowego i laserowego stali niestopowych i niskostopowych. Promień laserowy rozgrzewa stal do temperatury zapłonu. Spalanie materiału w strumieniu tlenu do cięcia generuje dodatkową energię cieplną, ktora wyraźnie przyspiesza proces Link: cięcia laserem . Dzięki krótszemu czasowi obróbki można znacznie obniżyć koszty procesu. Tlenem można ciąć również aluminium. Azot stosowany jest przede wszystkim przy cięciu stali wysokostopowych, ale także przy cięciu aluminium i niemetali.

Jak każdy rodzaj obróbki materiałów, cięcie laserowe posiada wady i zalety.

Do zalet można zaliczyć:

Cięcie laserowe charakteryzuje mała strefa wpływu ciepła, wąska szczelina cięcia, niewielka ilość wprowadzonego ciepła, minimalna deformacja, a także czyste i prostopadłe krawędzie i bardzo małe nierówności powierzchni rozdzielenia .Warunkiem uzyskania dobrej jakości cięcia i utrzymania tolerancji wymiarów ciętych elementów konstrukcyjnych jest dokładne prowadzenie strumienia tnącego w połączeniu
z dobrą, stabilną maszyną do cięcia o dużej odporności na drgania i o dobrej powtarzalności ruchów roboczych. REASUMUJĄC:

Natomiast do wad zaliczamy:

+ wąską strefa wpływu ciepła,
+gładką i czystą powierzchnię cięcia (nie wymaga obróbki wykańczającej),
+oszczędność materiału poprzez występowanie wąskiej szczeliny cięcia,
+ dużą szybkość cięcia,
+ szeroki zakres materiałów poddających sie procesowi cięcia,
+ łatwość automatyzacji,
+ dużą elastyczność procesu cięcia laserowego (Opis: video cicie laserem budexpert zobacz video – Link: cięcie laserem >>).

cięcie laserem NIE podlega:

+ stosunkowo wysoki koszt inwestycyjny,
+ ograniczoną grubość ciętej blachy (jest to podyktowane wymogami jakościowymi).

Maksymalne wartości cięcia elementów:

+ ograniczeniom ilościowym,
+ wysokim kosztom jednostkowym,
+ ograniczeniom kształtowym elementów wycinanych.

Do procesów cięcia, opisywania, znakowania, spawania miedzi i aluminium, a także do procesów powierzchniowych, takich jak napawanie, stopowanie, przetapianie, obróbka cieplna, stosowane sa lasery krystaliczne Nd: YAG (Neodym: Itr–Aluminium–Granat). Coraz większe zastosowanie w produkcji przemysłowej mają lasery excimerowe (lasery gazowe w zakresie UV) [6,7], mające główne zastosowanie w medycynie. Lasery te pracują w zakresie długości fal 193÷351 nm.

Nowe Trendy*

+ stal konstrukcyjna do grubości 20 mm,
+ stal nierdzewna do 15 mm,
+ blachy aluminiowe do 10 mm,
+ szkło organiczne (pleksi) do 30 mm,
+ drewno do 35 mm,
+ wycinanie arkuszy blach o wym. 4000 x 2000 mm i maksymalnym ciężarze 1300 kg.

BudExpert - SPECJALIŚCI w nowoczesnych technologiach:
Link:

*źródło : Dr inż. Wacław MUZYKIEWICZ Mgr inż. Andrzej ŁACH
Akademia Górniczo-Hutnicza, Wydział Metali NieŜelaznych, Kraków
„Analiza możliwości wykonania gęstych perforacji blach niekonwencjonalnymi technikami wysokoenergetycznymi „ Opis: Wpisy, ktorych autorem jest admin Autor : Link: adminOpis: Zobacz wszystkie wpisy z kategorii „LASER” - paź 31, 2011 kategoria Link: LASEROpis: Skomentuj „Laser” | Link: 2 komentarzy Komentarz w kodzie strony: end .entry Link: « Starsze Komentarz w kodzie strony: end .entry Komentarz w kodzie strony: end #main-area

Formularz:

ciecielaserem .info wp-content/themes/Memoir/images/
search_btn.png" id="searchsubmit" Komentarz w kodzie strony: end #search-form Komentarz w kodzie strony: end #custom-search

Popularne

Opis: 1 temat Link: BudExpertOpis: 1 temat Link: cięcieOpis: 1 temat Link: cięcie gazoweOpis: 1 temat Link: cięcie kuźniczeOpis: 3 tematy Link: cięcie laseremOpis: 1 temat Link: cięcie laseroweOpis: 1 temat Link: cięcie mechaniczneOpis: 1 temat Link: cięcie piłąOpis: 1 temat Link: cięcie plastyczneOpis: 1 temat Link: cięcie plazmąOpis: 1 temat Link: cięcie ręczneOpis: 1 temat Link: cięcie skrawająceOpis: 1 temat Link: cięcie wodneOpis: 1 temat Link: cięcie wodąOpis: 1 temat Link: historia cięcia laseremOpis: 1 temat Link: wycinanie laserem Komentarz w kodzie strony: end .widget

Polecamy

———————���——�
�——–

Komentarz w kodzie strony: end .widget Opis: Subskrybuj tę treść

Link: Grafika: RSS Opis: Informacje o cięciu laserem Link: Subskrybcja

Opis: Generalnie definicją cięcia jest pokonanie spójności materiału. Proces ten wymaga dostarczenia energii i ze względu na jej rodzaj, rozróżniamy cięcie mechaniczne, cięcie wiązką promieni lasera, cięcie strumieniem wody, cięcie gazowe (tlenem, plazmą). Wszystkie te metody opisane sa w niniejszym serwisie. Zacznijmy od lasera.... cięcie laserem to rodzaj obró [...]
• Unikanie przegrzania w końcowej fazie – należy zwrócić uwagę, czy ciepło dostarczane przez zbliżającą sie do krawędzi wiązkę może być zaabsorbowane przez otaczający materiał bez powodowania nadmiernego wzrostu temperatury.
Opis: Cięcie materiałów (szczególnie metalu) wodą nie należy do najtańszych technologii, aczkolwiek jest popularne ze względu na swoje niepodważalne zalety . Skrawany materiał nie podlega mechanicznym przeciążeniom i oddziaływaniom termicznym, a uzyskany półfabrykat nie potrzebuje dalszej obróbki. Po tym procesie uzyskujemy produkt – materiał o niezmienionych wła [...]
• Link: Budexpert
Opis: BUDEXPERT CIĘCIE WODĄ CIĘCIE LASEREM cięcie wycinarką wodną OMAX cięcie wycinarką laserową TRUMPF precyzyjna obróbka materiałów technologia CNC, gięcie blach prasą krawędziową ERMAK KONTAKT ZAKŁAD PRODUKCYJNY BUD-EXPERT 44-109 Gliwice-Łabędy ul. Mechaników 9 ( tereny Bumaru ) Telefon/Fax: (32) 734-57-15 email: produkcja@budexpert .com .pl (32) 734-57-17 (32) [...]
• Link: Woda
Opis: Laser to generator promieniowania, wykorzystujący zjawisko emisji wymuszonej. Często podaje sie datę 1954 skonstruowania masera, pierwszego wzmacniacza kwantowego. W 1957 Gordon Gould ogłosił pomysł (jak też i nazwę) lasera, równolegle z niezależnymi pracami nad maserami optycznymi (Arthur Leonard Schawlow, Charles Townes). Pierwszy laser (rubinowy) zbudow [...]
• Link: Plazma
Opis: Cięcie plazmowe - proces cięcia metali (stali, stopów aluminium, stopów miedzi itp.) przy zastosowaniu łuku plazmowego. Cięcie plazmowe prowadzone jest w sposób zmechanizowany czy ręczny. Procesy cięcia zmechanizowanego dotyczą głównie cięcia przy zastosowaniu przecinarek CNC lub robotów przemysłowych. Źródłem ciepła topiącym metal jest łuk plazmowy jarzący [...]
• Link: Historia
Opis: Rozróżniamy trzy podstawowe rodzaje cięcia mechanicznego – plastyczne za pomocą krawędzi tnących narzędzia na prasach czy nożycach (gilotynowych, krążkowych czy dźwigniowych), kuźnicze (operacja kucia mająca na celu rozdzielenie kutego materiału na części, wykonywana przecinakami i zabijakami), i skrawające – najpopularniejsze, wykonywane piłami. Piła – [...]
• Link: Niedoceniani wynalazcy i naukowcy
Opis: Nikola Teslaprzez wielu uważany jest za największego wynalazcę wszech czasów. Nie Newton, nie Edison, ale właśnie Tesla. Twórca ponad 300 patentów - serbski geniusz urodził sie w 1856 roku na terenie dzisiejszej Chorwacji. Był doskonałym studentem, wiec nic dziwnego, ze później znalazł pracę u samego Edisona, z ktorym pracował przez jakiś czas. O Jacku Karpi [...]
• Link: Mechanicznie

Komentarz w kodzie strony: end .widget Komentarz w kodzie strony: end #sidebar Komentarz w kodzie strony: end #content Opis: Darmowe pozycjonowanie

by Link: Katalog SEO Opis: reklama Gliwice | Link: SEO reklamaOpis: kontakt z administratorem | Link: n@pisz do admina

Komentarz w kodzie strony: end #content-bottom Komentarz w kodzie strony: end #container

Strona cięcie laserem
RSS: cięcie laserem RSS Feed
RSS: Cięcie laserem Atom Feed
Specjalny komentarz w kodzie: if lt IE 7 Specjalny komentarz w kodzie: if IE 7 Specjalny komentarz w kodzie: if IE 8 RSS: RSD
RSS: Cięcie laserem
Komentarz w kodzie strony: Komentarz w kodzie strony: platinum SEO pack 1.3.7 Komentarz w kodzie strony: /platinum one SEO pack Link: Grafika: Cięcie laserem

Opis: cięcie laserem
• Link: WODA
Opis: cięcie wodą
• Link: LASER
Opis: cięcie plazmą
• Link: MECHANICZNE
Opis: cięcie mechaniczne
• Link: PLAZMA
Opis: historia technologii cięcia
• Link: Ciekawostki
Opis: wynalazcy, ciekawostki o cięciu
• Link: Historia
Opis: sponsor serwisu cięcie laserem
• ... między innymi na odpowiednie podparcie wycinanych części. Brak odpowiedniego podparcia może spowodować zaburzenie linii cięcia, gdy odcinana część będzie sie odchylać.

Komentarz w kodzie strony: end #menu-content Komentarz w kodzie strony: end #menu

Link: Laser

Generalnie definicją cięcia jest pokonanie spójności materiału. Proces ten wymaga dostarczenia energii i ze względu na jej rodzaj, rozróżniamy cięcie mechaniczne, cięcie wiązką promieni lasera, cięcie strumieniem wody, cięcie gazowe (tlenem, plazmą). Wszystkie te metody opisane sa w niniejszym serwisie. Zacznijmy od lasera....

- sublimację, - topienie, - wypalanie.

Link: Cięcie laserem to rodzaj obróbki materiałów mający obecnie coraz większe zastosowanie w przemyśle. Jest to metoda termicznego dzielenia materiału, ktora może następować poprzez:

cięcie laserem co2 /kliknij

Nie tylko metal

Link:

Standardowo stosuje sie kombinację w/w trzech czynników . Wg definicji cięcie laserem to punktowe wprowadzenie energii w postaci wysokoenergetycznego strumienia tnącego. Podstawową zaletą cięcia laserowego jest produkt, ktory bez dodatkowych procesów technologicznych nadaje sie do dalszej przeróbki. Warunkiem uzyskania dobrej jakości cięcia i wysokiego stopnia utrzymywania wymiarów ciętych elementów konstrukcyjnych jest dokładność prowadzenia strumienia tnącego, i zastosowanie najwyższej jakości urządzeń – maszyn do cięcia laserem. Link: Uzyskujemy wtedy dużą odporność na drgania i wręcz świetną powtarzalność . Lasery sa obecnie szeroko stosowane zarówno do cięcia materiałów metalowych jak i niemetali. sa wykorzystywane w procesie cięcia stali niestopowych i wysokostopowych, aluminium, tytanu, tworzyw sztucznych, drewna , ceramiki, i wielu innych materiałów.

Link: Cięcie laserowe można podzielić na następujące metody:

Opis: cięcie laserem

Nie tylko metale mogą być obrabiane laserem. Przykładowo laserem CO2 ciąć można również wiele materiałów niemetalicznych, takich jak pleksi, PoliChlorek Vinylu, PoliEtylen, drewno, szkło, ceramika, papier, tekstylia i tak dalej W przemyśle spożywczym możliwe jest nawet bezdotykowe, a wiec absolutnie higieniczne, porcjowanie żywności. Również materiały specjalne jak np.: tytan, sa cięte laserem CO2. W tym przypadku użycie gazu – argonu daje cięcie o najwyższych parametrach i jakości.

+ Cięcie przez topienie i wydmuchiwanie; materiał poddany do obróbki, pod działaniem zogniskowanej wiązki ulega stopieniu i jest usuwany strumieniem gazu obojętnego. Zastosowanie np.: metale, w szczególności dobre wyniki daje cięcie ciśnieniowe stali nierdzewnych.

+ Cięcie przez odparowanie, ktore polega na tym, ze materiał poddany działaniu zogniskowanej wiązki ulega odparowaniu w atmosferze gazu obojętnego. Metoda ta jest stosowana do obróbki materiałów nie ulegających topnieniu np.: drewno, niektóre tworzywa sztuczne.

+ Generowanie pęknięć termicznych - zogniskowana wiązka wywołuje naprężenia cieplne, powodujące pękanie materiału. Zastosowanie: materiały kruche, zwłaszcza szkło.

+ Cięcie przez wypalenie, ktore polega na tym, ze materiał poddany działaniu zogniskowanej wiązki jest wypalany przez strumień tlenu czy mieszaniny gazów zawierającej tlen. Zastosowanie: metale i inne materiały spalające sie w wysokiej temperaturze. Jest to najczęściej stosowana metoda cięcia, standardowa metoda dla stali węglowych.

Procesy cięcia dzielimy na trzy etapy:

Podczas procesu cięcia, strumień gazu dostarczany do strefy cięcia z jednej strony blachy powoduje usuwanie stopionego i utlenionego materiału na drugą stronę (przeciwną). W przypadku gdy rozpoczynamy proces cięcia od brzegu blachy, sytuacja taka panuje od początku. Jednak gdy proces cięcia rozpoczynamy w pewnej odległości od brzegu ciętego materiału, wówczas pierwszym procesem cięcia jest wydrążenie otworu. Operacja ta jest trudna, gdyż zanim powstanie otwór, materiał musi być usuwany na tę samą stronę, z ktorej działa gaz. Można stosować trzy metody drążenia otworów podczas procesu cięcia:

+ początek cięcia,
+ cięcie właściwe,
+ zakończenie procesu cięcia.

+ druga metoda rozpoczęcia cięcia polega na drążeniu otworu metodą impulsową. Impulsy promieniowania o odpowiednio dobranych parametrach powodują kolejne topienie i odparowywanie małych ilości metalu i jednocześnie powstawanie małego otworu. Proces ten jest długi, ale uzyskany otwór jest znacznie mniejszy niż w poprzedniej metodzie;

+ najprostsza metoda polega na stosowaniu tych samych wartości mocy i ciśnienia gazu, jak przy właściwym procesie cięcia. Dostarczone przez wiązkę ciepło tworzy najpierw jeziorko płynnego metalu o powiększającej sie objętości, a następnie strumień gazu powoduje częściowe spalenie i gwałtowne usunięcie pozostałego płynnego metalu ze strefy oddziaływania wiązki. Otwór ma zwykle większe wymiary niż szerokość szczeliny. Jest to metoda szybka, może jednak powodować zanieczyszczenie dyszy. Powstały otwór jest duży i o nieregularnych kształtach. Zmniejszenie otworu początkowego można uzyskać stosując jako gaz roboczy powietrze zamiast tlenu;

Cięcie stali niestopowych i niskostopowych z zastosowaniem tlenu jako gazu tnącego jest procesem egzotermicznym. Zachodząca reakcja dostarcza 40% energii potrzebnej do procesu, pozostałe 60% dostarcza promień lasera. Ciśnienie tlenu tnącego przy cięciu tego typu stali nie przekracza 6 bar. Cięcie wysokociśnieniowe z zastosowaniem tlenu do 20 bar stosowane jest dla takich materiałów, jak brąz. Przepływ tlenu tnącego zależy od ciśnienia i średnicy dyszy. Dla cięcia niskociśnieniowego jest to przedział 20-110 l/min. Prędkość cięcia jest bardzo duża i sięga blisko 10 m/min i więcej. Gdy do cięcia stosujemy gaz obojętny np.: azot, cała energia musi pochodzić od promienia laserowego. Wymagana jest wiec większa moc urządzeń. Taką metodę stosujemy do cięcia stali wysokostopowych. Tutaj materiał jest topiony przez promień i wydmuchiwany przez strumień gazu obojętnego. Ciśnienie gazu tnącego jest zdecydowanie większe niż przy cięciu tlenem. Ciśnienie azotu wynosi 5-25 bar. Konsekwencją większego ciśnienia jest też większe zużycie gazu. Wynosi ono od 100-600 l/min. Średnice dysz tnących sa również większe.

Podczas kończenia procesu cięcia należy zwrócić uwagę na kilka problemów...

• Link: BudExpert

• Link: Laser

+ trzeci sposób to metoda pośrednia – otwór powstaje wskutek działania kilku impulsów. Niebezpieczeństwo zabrudzenia dyszy czy soczewki zmniejsza sie przez odpowiednie podniesienie dyszy przy pierwszych impulsach.

+ poprzez spalanie ciętego materiału dostarcza energię ponad energię wiązki,
+ usuwa stopiony i spalony materiał ze szczeliny,
+ chłodzi cięty materiał.

W przypadku cięcia przez wypalanie strumień gazu spełnia następujące funkcje:

+ odpowiednia czystość,
+ właściwe ciśnienie gazu,
+ właściwy stan i ustawienie dyszy.

Parametry strumienia gazów wywierają – obok parametrów wiązki i prędkości posuwu wiązki laserowej – zasadniczy wpływ na proces cięcia. Jego prawidłowy przebieg zapewniają następujące czynniki:

Opis: cięcie laserem

Przy cięciu z użyciem tlenu, poprzez spalanie materiału wytwarzana jest szczelina cięcia. Z kolei przy cięciu laserem metodą wytapiania, azot wydmuchuje metal ciekły ze szczeliny cięcia.

Dla materiałów niemetalicznych stosuje sie azot czy powietrze. Tlen jest stosowany głównie do cięcia gazowego i laserowego stali niestopowych i niskostopowych. Promień laserowy rozgrzewa stal do temperatury zapłonu. Spalanie materiału w strumieniu tlenu do cięcia generuje dodatkową energię cieplną, ktora wyraźnie przyspiesza proces Link: cięcia laserem . Dzięki krótszemu czasowi obróbki można znacznie obniżyć koszty procesu. Tlenem można ciąć również aluminium. Azot stosowany jest przede wszystkim przy cięciu stali wysokostopowych, ale także przy cięciu aluminium i niemetali.

Jak każdy rodzaj obróbki materiałów, cięcie laserowe posiada wady i zalety.

Do zalet można zaliczyć:

Cięcie laserowe charakteryzuje mała strefa wpływu ciepła, wąska szczelina cięcia, niewielka ilość wprowadzonego ciepła, minimalna deformacja, a także czyste i prostopadłe krawędzie i bardzo małe nierówności powierzchni rozdzielenia .Warunkiem uzyskania dobrej jakości cięcia i utrzymania tolerancji wymiarów ciętych elementów konstrukcyjnych jest dokładne prowadzenie strumienia tnącego w połączeniu
z dobrą, stabilną maszyną do cięcia o dużej odporności na drgania i o dobrej powtarzalności ruchów roboczych. REASUMUJĄC:

Natomiast do wad zaliczamy:

+ wąską strefa wpływu ciepła,
+gładką i czystą powierzchnię cięcia (nie wymaga obróbki wykańczającej),
+oszczędność materiału poprzez występowanie wąskiej szczeliny cięcia,
+ dużą szybkość cięcia,
+ szeroki zakres materiałów poddających sie procesowi cięcia,
+ łatwość automatyzacji,
+ dużą elastyczność procesu cięcia laserowego (Opis: video cicie laserem budexpert zobacz video – Link: cięcie laserem >>).

Cięcie laserem NIE podlega:

+ stosunkowo wysoki koszt inwestycyjny,
+ ograniczoną grubość ciętej blachy (jest to podyktowane wymogami jakościowymi).

Maksymalne wartości cięcia elementów:

+ ograniczeniom ilościowym,
+ wysokim kosztom jednostkowym,
+ ograniczeniom kształtowym elementów wycinanych.

Do procesów cięcia, opisywania, znakowania, spawania miedzi i aluminium, a także do procesów powierzchniowych, takich jak napawanie, stopowanie, przetapianie, obróbka cieplna, stosowane sa lasery krystaliczne Nd: YAG (Neodym: Itr–Aluminium–Granat). Coraz większe zastosowanie w produkcji przemysłowej mają lasery excimerowe (lasery gazowe w zakresie UV) [6,7], mające główne zastosowanie w medycynie. Lasery te pracują w zakresie długości fal 193÷351 nm.

Nowe Trendy*

+ stal konstrukcyjna do grubości 20 mm,
+ stal nierdzewna do 15 mm,
+ blachy aluminiowe do 10 mm,
+ szkło organiczne (pleksi) do 30 mm,
+ drewno do 35 mm,
+ wycinanie arkuszy blach o wym. 4000 x 2000 mm i maksymalnym ciężarze 1300 kg.

BudExpert - SPECJALIŚCI w nowoczesnych technologiach:

*źródło : Dr inż. Wacław MUZYKIEWICZ Mgr inż. Andrzej ŁACH
Akademia Górniczo-Hutnicza, Wydział Metali NieŜelaznych, Kraków
„Analiza możliwości wykonania gęstych perforacji blach niekonwencjonalnymi technikami wysokoenergetycznymi „ Opis: Wpisy, ktorych autorem jest admin Autor : Link: adminOpis: Zobacz wszystkie wpisy z kategorii „LASER” - paź 31, 2011 kategoria Link: LASEROpis: Skomentuj „Laser” | Link: 3 komentarzy Komentarz w kodzie strony: end .entry Link: « Starsze Komentarz w kodzie strony: end .entry Komentarz w kodzie strony: end #main-area

Formularz:

ciecielaserem .info wp-content/themes/Memoir/images/
search_btn.png" id="searchsubmit" Komentarz w kodzie strony: end #search-form Komentarz w kodzie strony: end #custom-search

Popularne

Opis: 1 temat Link: BudExpertOpis: 1 temat Link: cięcieOpis: 1 temat Link: cięcie gazoweOpis: 1 temat Link: cięcie kuźniczeOpis: 3 tematy Link: Cięcie laseremOpis: 1 temat Link: cięcie laseroweOpis: 1 temat Link: cięcie mechaniczneOpis: 1 temat Link: cięcie piłąOpis: 1 temat Link: cięcie plastyczneOpis: 1 temat Link: cięcie plazmąOpis: 1 temat Link: cięcie ręczneOpis: 1 temat Link: cięcie skrawająceOpis: 1 temat Link: cięcie wodneOpis: 1 temat Link: cięcie wodąOpis: 1 temat Link: historia cięcia laseremOpis: 1 temat Link: wycinanie laserem Komentarz w kodzie strony: end .widget

Polecamy

———————���——�
�——–

Komentarz w kodzie strony: end .widget Opis: Subskrybuj tę treść

Link: Grafika: RSS Opis: Informacje o cięciu laserem Link: Subskrybcja

Opis: Generalnie definicją cięcia jest pokonanie spójności materiału. Proces ten wymaga dostarczenia energii i ze względu na jej rodzaj, rozróżniamy cięcie mechaniczne, cięcie wiązką promieni lasera, cięcie strumieniem wody, cięcie gazowe (tlenem, plazmą). Wszystkie te metody opisane sa w niniejszym serwisie. Zacznijmy od lasera.... Cięcie laserem to rodzaj obró [...]
• Unikanie przegrzania w końcowej fazie – należy zwrócić uwagę, czy ciepło dostarczane przez zbliżającą sie do krawędzi wiązkę może być zaabsorbowane przez otaczający materiał bez powodowania nadmiernego wzrostu temperatury.
Opis: Cięcie materiałów (szczególnie metalu) wodą nie należy do najtańszych technologii, aczkolwiek jest popularne ze względu na swoje niepodważalne zalety . Skrawany materiał nie podlega mechanicznym przeciążeniom i oddziaływaniom termicznym, a uzyskany półfabrykat nie potrzebuje dalszej obróbki. Po tym procesie uzyskujemy produkt – materiał o niezmienionych wła [...]
• Link: Budexpert
Opis: BUDEXPERT CIĘCIE WODĄ CIĘCIE LASEREM cięcie wycinarką wodną OMAX cięcie wycinarką laserową TRUMPF precyzyjna obróbka materiałów technologia CNC, gięcie blach prasą krawędziową ERMAK KONTAKT ZAKŁAD PRODUKCYJNY BUD-EXPERT 44-109 Gliwice-Łabędy ul. Mechaników 9 ( tereny Bumaru ) Telefon/Fax: (32) 734-57-15 email: produkcja@budexpert .com .pl (32) 734-57-17 (32) [...]
• Link: Woda
Opis: Laser to generator promieniowania, wykorzystujący zjawisko emisji wymuszonej. Często podaje sie datę 1954 skonstruowania masera, pierwszego wzmacniacza kwantowego. W 1957 Gordon Gould ogłosił pomysł (jak też i nazwę) lasera, równolegle z niezależnymi pracami nad maserami optycznymi (Arthur Leonard Schawlow, Charles Townes). Pierwszy laser (rubinowy) zbudow [...]
• Link: Plazma
Opis: Cięcie plazmowe - proces cięcia metali (stali, stopów aluminium, stopów miedzi itp.) przy zastosowaniu łuku plazmowego. Cięcie plazmowe prowadzone jest w sposób zmechanizowany czy ręczny. Procesy cięcia zmechanizowanego dotyczą głównie cięcia przy zastosowaniu przecinarek CNC lub robotów przemysłowych. Źródłem ciepła topiącym metal jest łuk plazmowy jarzący [...]
• Link: Historia
Opis: Rozróżniamy trzy podstawowe rodzaje cięcia mechanicznego – plastyczne za pomocą krawędzi tnących narzędzia na prasach czy nożycach (gilotynowych, krążkowych czy dźwigniowych), kuźnicze (operacja kucia mająca na celu rozdzielenie kutego materiału na części, wykonywana przecinakami i zabijakami), i skrawające – najpopularniejsze, wykonywane piłami. Piła – [...]
• Link: Niedoceniani wynalazcy i naukowcy
Opis: Nikola Teslaprzez wielu uważany jest za największego wynalazcę wszech czasów. Nie Newton, nie Edison, ale właśnie Tesla. Twórca ponad 300 patentów - serbski geniusz urodził sie w 1856 roku na terenie dzisiejszej Chorwacji. Był doskonałym studentem, wiec nic dziwnego, ze później znalazł pracę u samego Edisona, z ktorym pracował przez jakiś czas. O Jacku Karpi [...]
• Link: Mechanicznie

Komentarz w kodzie strony: end .widget Komentarz w kodzie strony: end #sidebar Komentarz w kodzie strony: end #content Opis: Darmowe pozycjonowanie

by Link: Katalog SEO Opis: reklama Gliwice | Link: SEO reklamaOpis: kontakt z administratorem | Link: n@pisz do admina

Komentarz w kodzie strony: end #content-bottom Komentarz w kodzie strony: end #container